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Capteur de position du papillon en polypropylène en granules de plastique pa66 modifié en nylon 66 gf30

Le PA66 (polyamide 66) est la plus grande variété, la plus diversifiée et la plus polyvalente des cinq plastiques techniques, ainsi que des polymères cristallins translucides ou opaques. La densité est comprise entre 1,12 et 1,14. Comparé au PA6, le PA66
ENQUETE
Description
Vue d'ensemble
Détails rapides
Lieu d'origine: Dongguan, Chine (continentale)
Nom de marque: SIKO
Numéro de modèle: pa66 gf30
Forme: particule
Matériau: Polyamide 6/66 Nylon6 / 66 Pa6 / 66
Grade: Injection Grade
Couleur: naturel ou correspondre à la demande du client
Application: pièces automobiles, pièces électroniques et ainsi de suite.
Point: matière première en nylon
Certificats: SGS, ROHS, REACH, UL
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes métriques / tonnes métriques par mois
Emballage et livraison
Détails de l'' emballage
25 kg / sac Emballage standard: intérieur (film plastique) et extérieur (sac en papier). Ou nous pouvons le faire selon l'exigence de clients.
Port : Shenzhen

Éditeur d'introduction

Alias
Nylon-66; Résine de nylon 66; Polyamide-66; Polyhexaméthylène adipamide; Polyamide 66
Édition de fonctionnalités
Les plastiques PA66 ont un point de fusion plus élevé dans les polyamides. Le plastique PA66 est toujours hygroscopique après le moulage, le plastique PA66 a une faible viscosité, le point de fusion thermique du plastique PA66 est la température à laquelle le cristal est fondu et le plastique du polymère cristallin PA66 indique un point de fusion clair. Selon la méthode de test utilisée, le point de fusion est Fluctuations dans la gamme de 259 ~ 267 ° C. Le point de fusion des plastiques PA66, généralement mesuré par analyse thermique différentielle, est de 264 ° C. Si la température à laquelle le coefficient de dilatation en volume indique la valeur maximale est prise comme point de fusion, la température de fusion du nylon-66 se situe dans la plage de 246 à 263 ° C. Proche de la température de fusion théorique de 259 ° C Traitement de séchage des propriétés de moulage par injection du plastique PA66: Si le matériau est scellé avant le traitement, il n’est pas nécessaire de le sécher. Cependant, si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85 ° C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est également nécessaire d'effectuer un séchage sous vide à 105 ° C pendant 12 heures.
Température de fusion: 260 ~ 290C. Le produit pour les additifs de verre est 275 ~ 280C. La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300 ° C.
Température du moule: 80C est recommandé. La température du moule affectera la cristallinité, ce qui affectera les propriétés physiques du produit. Pour
Pièces en plastique à paroi mince, si une température de moule inférieure à 40 ° C est utilisée, la cristallinité de la pièce en plastique changera avec le temps, afin de maintenir
La stabilité géométrique de la pièce en plastique nécessite un recuit.
Pression d'injection: généralement entre 750 et 1250 bars, en fonction du matériau et de la conception du produit.
Vitesse d'injection: grande vitesse (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).
Coureurs et portes: En raison du temps de stabilisation court du PA66, l'emplacement de la porte est très important. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si un canal chaud est utilisé, la taille de la porte doit être inférieure à celle d'un canal conventionnel, car le canal chaud peut aider à prévenir la solidification prématurée du matériau. Si une porte immergée est utilisée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm. Application de plastique PA66 Le PA66 est la variété la plus résistante sur le plan mécanique et la plus largement utilisée de la série PA. En raison de sa haute cristallinité, elle présente une rigidité et une résistance élevées à la chaleur.

Variété
Y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides gras aromatiques et les polyamides aromatiques. Les polyamides aliphatiques ont de nombreuses variétés, de grands rendements et de larges applications, et peuvent être utilisés à la fois comme fibres et comme plastiques. La fibre de polyamide est également appelée nylon et son rapport de rendement au plastique polyamide est de 9: 1. Il existe peu de variétés de polyamides gras aromatiques et le rendement est faible. Les polyamides aromatiques sont souvent désignés sous le nom de polyaramides, principalement de fibres, et ces dernières sont appelées fibres d'aramide, communément appelées aramide. Le nom de la variété de polyamide est industriellement habitué au nombre d'atomes de carbone contenus dans le maillon de chaîne unitaire et peut être classé grossièrement dans les types p et p selon le monomère polymère. Le polyamide de type p est constitué de l'acide aminé H2N (CH2) p-1COOH (ou lactame). La structure de liaison d'unité est la suivante: [-HN (CH2) p-1-CO-], tel que le polyamide 6 [-HN (CH2) 5CO-] n, le polyamide 11 [-HN (CH2) 10CO-] n et similaires. Leurs noms 6 et 11 représentent respectivement le nombre d'atomes de carbone dans le lien unitaire. Le polyamide de type mp est constitué de l'acide dibasique HOOC- (C-H2) m-2COOH et de la diamine H2N (CH2) pNH2. La structure de la liaison est: [—OC- (CH2) m-2CONH (CH2) pNH-], tel que le polyamide 66 [-OC (C-H2) 4CONH (CH2) 6NH-] n, le polyamide 1010 [-OC (CH2) 8CONH (C-H2) 10-NH-] n et similaires. Leurs noms 66 et 1010 représentent respectivement le nombre d'atomes de carbone de l'acide et de l'aminé dans la chaîne unitaire. Les principales variétés de plastiques polyamides produits industriellement sont le polyamide 66, le polyamide 6, le polyamide 610, le polyamide 1010, le polyamide 11, le polyamide 12 et le copolyamide. Selon les additifs ajoutés dans le polyamide, le polyamide a différentes variétés modifiées telles que renforcement, résistance à l'usure, microcristal et anti-vieillissement; selon le procédé de traitement et le procédé de moulage, il peut être divisé en moulage par injection, extrusion, moulage, coulée, frittage, etc. Variété: en fonction de sa forme, il est également possible de diviser en pellets, pellicules, poudres et flans.

Edition de performance

Le matériau plastique PA66 est un polymère cristallin blanc laiteux, translucide ou opaque, de plasticité. La densité est de 1,15 g / cm3. La température de 252 ° C La température de fragilisation est de -30 ° C. La température de décomposition thermique est supérieure à 350 ° C. Résistance thermique continue 80-120 ° C, taux d'absorption d'eau à l'équilibre de 2,5%. Il peut résister aux acides, aux alcalis, à la plupart des solutions aqueuses de sels inorganiques, aux alcanes halogénés, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones, etc., mais il est facile à contenir des solvants polaires tels que le phénol et l'acide formique. Il présente une excellente résistance à l'usure, des propriétés autolubrifiantes et une résistance mécanique élevée. Cependant, l'absorption d'eau étant importante, la stabilité dimensionnelle est médiocre.
Le PA66 est la variété la plus résistante et la plus utilisée sur le plan mécanique de la série PA. En raison de sa haute cristallinité, le PA66 présente une rigidité et une résistance à la chaleur élevées.

Édition de fonctionnalités
Le PA66 a un point de fusion plus élevé dans les matériaux polyamides. C'est un matériau semi-cristallin-cristallin. Le PA66 maintient également une résistance et une rigidité élevées à des températures plus élevées. Le PA66 est toujours hygroscopique après moulage, son étendue dépend principalement de la composition du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des conditions environnementales. Lors de la conception d'un produit, il est important de prendre en compte l'effet de l'hygroscopicité sur la stabilité géométrique.
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques du PA66, divers modificateurs sont souvent ajoutés. Le verre est l'additif le plus courant, et des caoutchoucs synthétiques tels que l'EPDM et le SBR sont parfois ajoutés pour améliorer la résistance aux chocs.
Photo plastique PA66
Le PA66 est moins visqueux et présente donc une bonne fluidité (mais pas autant que le PA6). Cette propriété peut être utilisée pour usiner des composants très minces. Sa viscosité est sensible aux changements de température. Le retrait du PA66 est compris entre 1% et 2% L'addition d'additifs pour fibres de verre peut réduire le retrait à 0,2% ~ 1%. Le taux de retrait est important dans la direction de l'écoulement et dans la direction perpendiculaire à la direction de l'écoulement.

Édition de l'application
Pièces de douille électrique haute température, pièces électriques, engrenages, roulements, rouleaux, supports de ressorts, poulies, boulons, roues à aubes, hélices de ventilateur, hélices, joints d'étanchéité à haute pression, sièges de soupapes, conduites d'huile, réservoirs de stockage d'huile, câbles, attaches de câble, courroies d'entraînement , adhésif pour meule, boîtier de batterie, pièces électriques isolées, noyau métallique, filage, etc.

Edition de processus de moulage par injection
Température du fût en matière plastique PA66:
Zone d'alimentation 60 ~ 90 ° C (80 ° C)
Zone 1 260 ~ 290 ° C (280 ° C)
Zone 2 260 ~ 290 ° C (280 ° C)
Zone 3 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
Zone 4 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
Zone 5 280 ~ 290 ° C (290 ° C)
La température du support de buse à 280 ~ 290 ° C (290 ° C) est recommandée comme valeur de base, le taux d'utilisation de la course est de 35% et 65%, le rapport longueur du flux de module sur épaisseur de paroi est compris entre 50: 1 et 100: 1.
La zone d'alimentation et la température de la zone 1 ont une incidence directe sur l'efficacité de l'alimentation, une augmentation de ces températures peut rendre l'alimentation plus uniforme.
Matière première en plastique PA66 température de fusion: 270 ~ 290 ° C température constante du baril: 240 ° C température du moule 60 ~ 100 ° C
Pression d'injection: 100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600 bars), si vous traitez des produits à canal long à section mince (tels que des colliers), vous devez atteindre 180 MPa (1800 bars).
Matière plastique PA66 Pression de maintien de la matière première: 50% de la pression d'injection: en raison de la condensation relativement rapide de la matière, un temps de maintien court est suffisant. Réduire la pression de la pression pour réduire le stress à l'intérieur du produit
Contre-pression: 2 ~ 8 MPa (20 bar 80 bar), il faut régler avec précision, car la contre-pression est trop élevée, ce qui entraînera une vitesse d'injection plastifiée inégale. Il est recommandé d'utiliser une vitesse d'injection relativement rapide, le moule est bien ventilé ou le produit est sujet à la formation de coke Phénomène
Vitesse de la vis Vitesse élevée de la vis, la vitesse de ligne est de 1 m / s; toutefois, il est préférable de régler la vitesse de la vis à un point inférieur, tant que le processus de plastification peut être terminé avant la fin du temps de refroidissement; le couple de vis requis est faible.
Course de mesure (0.5 ~ 3.5) D
La quantité de matériau résiduel 2 ~ 6mm dépend de la course de dosage et du diamètre de la vis
Pré-cuisson Séchage à 80 ° C pendant 4 h, sauf que le nylon absorbe l'eau et doit être stocké dans un récipient résistant à l'humidité et dans une trémie fermée; une teneur en eau de plus de 0,25% entraînera un changement de moulage.
Le taux de récupération peut être ajouté à 10% de retour de matériel
Retrait des matières premières en plastique PA66: 0,7% ~ 2,0%, ou ajout de 30% de fibre de verre, 0,4% ~ 0,7%; si la température fournie dépasse 60 ° C, le produit doit être refroidi progressivement; un refroidissement progressif peut réduire le retrait après moulage, En d’autres termes, le produit présente une meilleure stabilité dimensionnelle et de faibles contraintes internes; il est recommandé d’utiliser la méthode à la vapeur; les produits en nylon peuvent être inspectés à l’aide d’un fondant.
On peut utiliser le type de point du système de grille, le type latent, le type de copeau et la carotte, un trou borgne et une prise de grille sont recommandés pour casser la tête de refroidissement; un canal chaud peut être utilisé; un canal chaud doit être fourni en raison de la plage de température de traitement étroite de la masse fondue Contrôle de la température en boucle fermée
Temps d'arrêt de la machine Inutile de nettoyer avec d'autres matériaux: la matière en fusion reste dans le cylindre pendant 20 minutes au maximum, après quoi la dégradation thermique est facile à produire.
Équipement de baril: vis standard, taille spéciale en plastique à forte énergie de plastification

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3K standard haut débit

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3Z trempe grade

Fourniture fibre de verre PA66 BASF A3EG3 15% haute rigidité, stabilité dimensionnelle

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3EG6 fibre de verre 30% grande rigidité, stabilité dimensionnelle

Fourniture fibre de verre PA66 BASF A3EG5 25% haute rigidité, stabilité dimensionnelle

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3EG7 fibre de verre 35% grande rigidité, stabilité dimensionnelle

Fournir PA66 Allemagne BASF A3EG10 fibre de verre 50% grande rigidité, stabilité dimensionnelle

Fourniture fibre de verre PA66 Allemagne BASF A3WG6 30% rigidité élevée, stabilité thermique élevée

Fourniture PA66 BASF A3WG7 fibre de verre 35% haute rigidité, haute résistance, thermostable

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3ZG6 fibre de verre 30% haute rigidité.

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3HG6 fibre de verre 30% de pièces mécaniques et de boîtier, également utilisé pour les pièces d'isolation électrique.

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3HG5 fibre de verre à 25% de pièces mécaniques et de boîtier, également utilisé pour les pièces d'isolation électrique.

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3HG7 fibre de verre 35% haute rigidité, pièces mécaniques et carter.

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3HG10 fibre de verre 50% haute rigidité, pièces mécaniques et carter.

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3X2G5 fibre de verre 25% retardateur de phosphore rouge V0

Fourniture PA66 Allemagne BASF A3X2G7 fibre de verre 35% ignifuge phosphore rouge V0

Fournir PA66 Allemagne BASF A3XZG5 fibre de verre 35% ignifuge phosphore rouge V0, améliorer la ténacité

Propriétés du PA66: plastique thermoplastique cristallin à point de fusion évident, Nylon6 Tm est compris entre 220 et 230 ° C, Nylon66 est situé entre 260 et 270 ° C.

Le nylon lui-même a une base absorbant l'eau et absorbe donc l'eau.Il doit être séché avant la formation. Lorsque la température est trop élevée, les particules de nylon sont décolorées.


Avantages: 1, avec une résistance élevée à la traction; 2, excellente résistance à la ténacité et aux chocs; 3, autolubrifiant, bonne résistance à l'usure, excellente résistance chimique; 4, bonnes caractéristiques à basse température; 5, auto-extinguible ;

Utilisations: largement utilisé dans les machines, l'instrumentation, les pièces automobiles, les équipements électriques et électroniques, les chemins de fer, les appareils ménagers, les communications, les machines textiles, les produits de sport et de loisirs, les conduites de pétrole, les réservoirs de carburant et certains produits de précision.

Électronique: connecteurs, bobines, minuteries, couvercles de disjoncteurs, boîtiers d'interrupteurs.

Voiture: ventilateur, poignée de porte, bouchon du réservoir de carburant, grille d'admission d'air, couvercle du réservoir d'eau, support de lampe.



Parties industrielles: siège, cadre de vélo, base de skate, navette en textile, pédale, slip.



Classification: PA antistatique, PA conducteur, PA ignifugé renforcé de fibres, PA résistant au feu, PA résistant aux UV et aux intempéries, PA de qualité extrusion à hautes températures.






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